PX5で溶接補修やってますか？
1．特徴
プラスチック金型も減るもの、かけるもの、割れるものです。そんな時には、溶接補修しますか？
材質によっては上手くやったつもりが、翌日ヒビが入ってたり、緊急材料手配になります。
緊急手配だと、値段が跳ね上がったり、覚悟の上の注文になります。
それでしたら、溶接補修が良好なPX5がお勧めです。
溶接性の抜群の品質です。また、PX5はHRC30～33（表面保障）のプレハードン材で、全プラスチック金型用途に使用できます。
また、機械部品又はジグで、SCM440Hを調質して使用するなら、PX5に変更するのも一つの方法です。
PX5のプラスチック型用鋼の位置
比較対照は、S55CとSCM440でしょうか？
2．素材形状
丸棒と平角棒が有ります。表面は黒皮です。
プレート品は大同アミスター様の特注スタープレートが有ります。
3．化学成分
化学成分非公開のため、不明です。多少、快削性向上のため、硫黄が入っているようです。
分類的には、SCM440系です。この為、S55CやSCM440と比較しているようです。
4．特徴、特性
4-1 硬度
PX5はプリハードン材と言う物で、大同特殊鋼様から出荷される段階で、HRC30～33（表面保障）の硬さです。
中心硬度は表面よりHRC1～2.5程度低くなりますが、良好なレベルになっています。
大同特殊鋼様から出荷後の、後熱処理品ではないです。
硬度（断面硬さ分布）
中心が少し凹んでいるでしょ。
4-2 引張強さと衝撃特性（代表例）
引張特性
詳細はカタログで確認してください。
表面と中心部で硬さのバラツキが少ないと、引張強さも違いが少ないです。常識でしょうか？
衝撃特性
詳細はカタログで確認してください。
4-3 鏡面仕上性
鏡面みがき概念図
4-4 熱膨張係数（×10-6乗/℃）
| – | 30～100℃ | 30～200℃ | 30～300℃ | 30～400℃ | 30～600℃ |
| PX5 | 11.9 | 12.7 | 13.1 | 13.5 | 14.1 |
| SCM440 | 11.9 | 12.7 | 13.2 | 13.7 | 14.2 |
4-5 熱伝導率（W/m・℃）
| – | 20℃ | 100℃ | 200℃ | 300℃ | 400℃ |
| PX5 | 42.45（0.1014） | 42.36（0.1012） | 42.07（0.1005） | 39.22（0.0937） | 38.80（0.0927） |
| SCM440 | 42.28（0.1010） | 41.61（0.0994） | 42.70（0.1020） | 39.39（0.0941） | 38.00（0.0908） |
（）内：cal/cm・sec・℃
4-6 比熱（J／Kg・℃)
| – | 20℃ | 100℃ | 200℃ | 300℃ | 400℃ |
| PX5 | 481.4（0.115） | 489.8（0.117） | 540.0（0.129） | 552.6（0.132） | 627.9（0.150） |
| SCM440 | 481.4（0.115） | 514.9（0.123） | 581.9（0.139） | 590.2（0.141） | 607.0（0.145） |
（）内：cal/ｇ・℃
4-7 ヤング率（MPa)
| – | 20℃ | 100℃ | 200℃ | 300℃ | 400℃ |
| PX5 | 207482（21.150） | 204048（20.800） | 198162（20.200） | 192276（19.600） | 184919（18.850） |
| SCM440 | 206991（21.100） | 203067（20.700） | 197672（20.150） | 190314（19.400） | 181976（18.550） |
（）内：kgf/ｍｍ平方
5. フレームハード（ふち焼）
詳細はカタログで確認してください。
かど（エッジ）部分の局部的フレームハードニングで、硬さが1.3倍になります。
6. 溶接補修
(この項は「新プラスチック型用鋼ＰＸ５ ＰＡＲＴ１（カタログNo.SC9102（ＮＡ） 02.03.1,0（ＮＡ））」そのまま掲載します。)
6-1.金型洗浄
●油脂、ゴミ、サビなどの金型表面に付着している汚濁物を、完全に除去することが必要です。
⇒ブローホールの防止、異物混入の防止などを目的とします。
6-2.開先加工
●割れ、亀裂部を完全に除去します。
●鋭角部、スリット部などは、溶接作業のやり易い形状にします。
●開先加工部は鋭角にならぬよう、最低3R以上の角慶をつけて下さい。
⇒溶接後の割れ、歪防止を目的としますら
6-3.検査
●割れ、亀裂などの残存欠陥の有・無をチェック下さい。〔カラーチェック)
●溶接作業上の不部合(鋭角部、凹部など)をチェック下さい。
●再度、油脂など付着物の有・無をチェック下さい。
⇒補修対象金型が万全であることを確認下さい。
6-4.溶接作業
(1)溶接法、溶接機
●補修溶接部の欠陥を極カ抑える意昧から、TlCによる溶接を利用下さい。この場合、直流正極性で作業を行います。
●TlG溶接機は、クレータフィラを備えた(クレータ割れ防止効果)直流溶接機を使用下さい。
（2)溶接棒
●補修後の鏡面仕上りムラ対策、シボムラの防止、溶着金属からの割れ防止のため、専用溶接棒PX5-Wを推奨します。
●溶接棒は油脂などの汚れがなく、乾燥状態にあるものを使用下さい。
(3)溶接条件
●TlGによる溶接条件は、下表を標準として下さい。
| 電極直径(㎜) | 溶接棒直径(㎜) | 溶接電流(A)※ | アルゴン流量(11㎜而) | ノズル孔径(㎜) |
| 1 | 1 | 15～80 | 4～8 | 8 |
| 1.6 | 1.6 | 70～150 | 6～9 | 8～10 |
| 2.4 | 2.4 | 100～250 | 7～10 | 8～10 |
| 3.2 | 3.2 | 250～400 | 10～15 | 8～10 |
※直流正極性
（4)溶接施工の主な留意点
●予熱なしのため、予熱ありの場合より高めの電流に設定して下さい。
●始端部は十分に溶融プールを形成させてから運棒を開始して下さい。
なお運棒時はウィービングを行うことを推奨します。
●終端部ではクレータ処理(溶加材の充填等)を十分に行って下さい。
●ビードを継なぐ場合、あるいは重ねる場合は先ビードの端部を確実に溶融状態にしてから、溶加材を挿入し、運棒を開始して下さい。
なおスラグ巻込み防止のためスラグは除去して下さい。
●トーチ、溶接棒の位置
トーチ、溶接棒の位置関係は、下図を参照下さい。
●電極の管理
電極に溶融金属などが付着した場合には、研磨をするか取換えて下さい。
●溶接の順序
広い面積の溶接や長い部分の溶接では、できるだけ溶接熱を分散させ発生応力を均一化させる、溶接順序の工夫が必要です。
(a)飛石法(b)対称法
(C)後退法
●作業場の風の影響
トーチ・ノズルからのシールドガス流速は0.5-2mlsec程度ですから、わずかの風にもシ→レド効果に悪影響を与えます。
風よけの囲いなども考慮下さい。
⇒ブローホールなとの欠陥防止を目的とします。
（5)検査
●外観上判然とした欠陥(割れ、亀裂、ブローホール、欠肉〕の確認を行って下さい。
⇒中間時点での品質確認を目的とします。
(6)加工
●重加工、重研削は金型表面での加工応力の発生、硬化などの悪影響を与えますので避けて下さい。
⇒研削割れ、歪防止などに必要です。
（７）検査3
●微小な割れ・亀裂やピンホールをカラーチェックにより検査下さい。
⇒補修金型の最終品質保証を実施下さい。
溶接作業方法は理解できないので、そのまま掲載しました。「新プラスチック型用鋼ＰＸ５ ＰＡＲＴ2（カタログNo.SC9204 00.10.1,0（ＳＩＳ））」では、より詳しく溶接の説明があります。