STKM13C
１．STKM13Cの販売規格サイズ
継ぎ目なしの冷間仕上げの丸パイプです。
STKM13Aと比較すると、肉厚が薄く、薄肉パイプになる。
STKM11AやSTK400と比較すると、継ぎ目の有り無しが大きな違い。
定尺長さは、乱尺です。3から5m程度で、定尺1本単位で販売します。
定尺では発送できないので、定尺を2m程度に切断して、発送します。
-SCは、継ぎ目なしの冷間仕上げを表しています。表面が有る程度滑らかなパイプです。
サイズ 直径×肉厚 mm単位：
外径5mm×肉厚1mm
外径6mm×肉厚1mm
外径6mm×肉厚1.5mm
外径6mm×肉厚2mm
外径7mm×肉厚1mm
外径7mm×肉厚1.5mm
外径8mm×肉厚0.8mm
外径8mm×肉厚1mm
外径8mm×肉厚1.5mm
外径8mm×肉厚2mm
外径8mm×肉厚2.7mm
外径9mm×肉厚1mm
外径9mm×肉厚1.5mm
外径10mm×肉厚1mm
外径10mm×肉厚1.5mm
外径10mm×肉厚2mm
外径10mm×肉厚2.5mm
外径10mm×肉厚3mm
外径10.5mm×肉厚1mm
外径10.5mm×肉厚2mm
外径11mm×肉厚1mm
外径12mm×肉厚1mm
外径12mm×肉厚1.2mm
外径12mm×肉厚1.5mm
外径12mm×肉厚2mm
外径12mm×肉厚2.5mm
外径12mm×肉厚3mm
外径12mm×肉厚4mm
外径13mm×肉厚1.2mm
外径13mm×肉厚2mm
外径14mm×肉厚1mm
外径14mm×肉厚1.5mm
外径14mm×肉厚2mm
外径14mm×肉厚3mm
外径15mm×肉厚1mm
外径15mm×肉厚1.5mm
外径15mm×肉厚2mm
外径15mm×肉厚2.5mm
外径15mm×肉厚3mm
外径15mm×肉厚3.5mm
外径15mm×肉厚4.5mm
外径16mm×肉厚1mm
外径16mm×肉厚1.2mm
外径16mm×肉厚1.5mm
外径16mm×肉厚2mm
外径16mm×肉厚2.5mm
外径16mm×肉厚3mm
外径16mm×肉厚3.5mm
外径16mm×肉厚4mm
外径16mm×肉厚4.7mm
外径17mm×肉厚1.5mm
外径17.3mm×肉厚2.3mm
外径17.3mm×肉厚4mm
外径17.3mm×肉厚4.5mm
外径18mm×肉厚1mm
外径18mm×肉厚2mm
外径18mm×肉厚2.5mm
外径18mm×肉厚3mm
外径18mm×肉厚4mm
外径19mm×肉厚1.5mm
外径19mm×肉厚2mm
外径19mm×肉厚2.5mm
外径19mm×肉厚3mm
外径19mm×肉厚3.5mm
外径19mm×肉厚4.5mm
外径20mm×肉厚1.2mm
外径20mm×肉厚1.5mm
外径20mm×肉厚2mm
外径20mm×肉厚2.5mm
外径20mm×肉厚3mm
外径20mm×肉厚3.5mm
外径20mm×肉厚4mm
外径20mm×肉厚5mm
外径21.7mm×肉厚2mm
外径21.7mm×肉厚6mm
外径22mm×肉厚1.5mm
外径22mm×肉厚2mm
外径22mm×肉厚2.5mm
外径22mm×肉厚3mm
外径22mm×肉厚4mm
外径22mm×肉厚5mm
外径23mm×肉厚3mm
外径25mm×肉厚1.5mm
外径25mm×肉厚2mm
外径25mm×肉厚2.3mm
外径25mm×肉厚2.5mm
外径25mm×肉厚3mm
外径25mm×肉厚4mm
外径25mm×肉厚5mm
外径25mm×肉厚6mm
外径25.4mm×肉厚2.3mm
外径25.4mm×肉厚2.8mm
外径25.4mm×肉厚3.2mm
外径25.4mm×肉厚4.5mm
外径26mm×肉厚4mm
外径26mm×肉厚5mm
外径26mm×肉厚6mm
外径27.2mm×肉厚2mm
外径27.2mm×肉厚2.5mm
外径27.2mm×肉厚4.5mm
外径27.2mm×肉厚5mm
外径27.2mm×肉厚5.5mm
外径27.2mm×肉厚6mm
外径27.2mm×肉厚7mm
外径28mm×肉厚1.5mm
外径28mm×肉厚2mm
外径28mm×肉厚2.5mm
外径28mm×肉厚3mm
外径28mm×肉厚3.5mm
外径28mm×肉厚4mm
外径28mm×肉厚5mm
外径28mm×肉厚6mm
外径30mm×肉厚1.5mm
外径30mm×肉厚2mm
外径30mm×肉厚2.5mm
外径30mm×肉厚3mm
外径30mm×肉厚3.5mm
外径30mm×肉厚4mm
外径30mm×肉厚5mm
外径30mm×肉厚6mm
外径30mm×肉厚7mm
外径30mm×肉厚8mm
外径32mm×肉厚1.5mm
外径32mm×肉厚2mm
外径32mm×肉厚2.5mm
外径32mm×肉厚3mm
外径32mm×肉厚3.5mm
外径32mm×肉厚4mm
外径32mm×肉厚5mm
外径32mm×肉厚6mm
外径32mm×肉厚7mm
外径32mm×肉厚8mm
外径34mm×肉厚2mm
外径34mm×肉厚3mm
外径35mm×肉厚1.5mm
外径35mm×肉厚2mm
外径35mm×肉厚2.5mm
外径35mm×肉厚3mm
外径35mm×肉厚3.5mm
外径35mm×肉厚4mm
外径35mm×肉厚5mm
外径35mm×肉厚6mm
外径35mm×肉厚7mm
外径35mm×肉厚8mm
外径38mm×肉厚1.5mm
外径38mm×肉厚2mm
外径38mm×肉厚2.5mm
外径38mm×肉厚3mm
外径38mm×肉厚3.5mm
外径38mm×肉厚4mm
外径38mm×肉厚5mm
外径40mm×肉厚1.5mm
外径40mm×肉厚2mm
外径40mm×肉厚2.5mm
外径40mm×肉厚3mm
外径40mm×肉厚3.5mm
外径40mm×肉厚4mm
外径40mm×肉厚5mm
外径40mm×肉厚6mm
外径40mm×肉厚7mm
外径40mm×肉厚8mm
外径40mm×肉厚10mm
外径45mm×肉厚1.5mm
外径45mm×肉厚2mm
外径45mm×肉厚2.5mm
外径45mm×肉厚3mm
外径45mm×肉厚3.5mm
外径45mm×肉厚5mm
外径50mm×肉厚5mm
見積取って、在庫と値段を確認してください。
販売記号：294U605
無い時あるサイズ
無しと言われたサイズ 直径×肉厚 mm単位：
外径12.7mm×肉厚1.2mm
外径12.7mm×肉厚1.6mm
外径12.7mm×肉厚2mm
2．鉄パイプのサイズ表示方法
 材質 丸パイプ 外径Amm×肉厚Bmm×長さ○mm＝○本数 |
3．ミルシート
ミルシートは付く物と、付かない物が有ります。必要なら、ミルシート付きで見積請求してください。探してみます。
4．外見 外観
STKM13C-SC 外径22mm×肉厚1.5mm×定尺5.5m×1本
定尺を1m×5本+残に切断
表面
通常、油が付いている。油が付いていると、埃が付いて黒い。布でふくと、金属色が出てくる。
通常、油が付いている。油が付いていると、埃が付いて黒い。布でふくと、金属色が出てくる。
5．過去の見積回答
鉄パイプ STKM13C 過去の見積リスト – 金属材料販売の山洞金物店 (sandoh.net)へ
STKM13C
山洞金物店のコメント：冷間引抜のシームレス鉄パイプです。
以下のページは、「Bing AI」の回答です。間違っている可能性も有ります。
正解は、JISや製造メーカーなどのページを活用してください。
「Bing AI」の説明：STKM13C is a type of carbon steel that is widely used in various industrial applications. It has a high tensile strength and good weldability, making it suitable for manufacturing pipes, tubes, shafts, gears, and other mechanical parts. STKM13C has a chemical composition of 0.25% carbon, 0.35% manganese, 0.04% phosphorus, 0.04% sulfur, and 0.15-0.30% silicon. It also has a microstructure of ferrite and pearlite, which gives it a good balance of strength and ductility. STKM13C can be heat treated to improve its mechanical properties, such as hardness, toughness, and fatigue resistance. The typical heat treatment methods for STKM13C are normalizing, annealing, quenching, and tempering.
「Bing AI」の説明 ⇒ DeepL翻訳：STKM13Cは炭素鋼の一種で、様々な産業用途に広く使用されています。高い引張強度と良好な溶接性を有し、パイプ、チューブ、シャフト、ギア、その他の機械部品の製造に適しています。STKM13Cの化学組成は、炭素0.25%、マンガン0.35%、リン0.04%、硫黄0.04%、ケイ素0.15-0.30%です。また、フェライトとパーライトの微細構造を持ち、強度と延性のバランスが取れています。STKM13Cは、硬度、靭性、耐疲労性などの機械的特性を向上させるために熱処理を施すことができます。STKM13Cの代表的な熱処理方法は、焼ならし、焼なまし、焼入れ、焼戻しです。
山洞金物店のコメント：このパイプは、シームレスの冷間引抜パイプです。硬い印象のパイプです。油塗るが必要です。塗らないと、真っ赤に錆びます。
「Bing AI」の説明：
STKM13Cは機械構造用炭素鋼鋼管の一種で、冷間引抜きによって製造されるシームレスパイプです。STKM13Cは、引張強度が510MPa以上、降伏点が380MPa以上という高い強度を持ちます。また、伸びが15%以上という良好な加工性も備えています。STKM13Cは、自動車や建設機械などの部品や構造物に広く使用されています。
STKM13Cの特徴
STKM13Cは、JIS G 3445に規定される機械構造用炭素鋼鋼管の中で、最も高い強度を持つタイプです。STKM13Cは、炭素鋼の中でも比較的高い炭素含有量（0.25%以下）とマンガン含有量（0.30～0.90%）を持ちます。これにより、引張強度が510MPa以上、降伏点が380MPa以上という高い強度を発揮します。
一方で、STKM13Cは、冷間引抜きによって製造されるため、伸びが15%以上という良好な加工性も備えています。冷間引抜きとは、高温で加熱した鋼管を冷却しながら引き延ばすことで、内外径や肉厚を精密に調整する製法です。冷間引抜きによって、鋼管の組織が細かく均一になり、表面粗さも低減されます。これにより、STKM13Cは、曲げや切削などの加工に適しています。
STKM13Cは、シームレスパイプと呼ばれる継ぎ目のない鋼管です。シームレスパイプは、溶接パイプと比べて強度や耐圧性が高く、耐食性や耐熱性も優れています。また、シームレスパイプは、内面に溶接バリがないため、流体の流れや摩擦が少なくなります。これにより、STKM13Cは、油圧配管やガス配管などの用途に適しています。
STKM13Cの用途
STKM13Cは、高い強度と良好な加工性を兼ね備えた鋼管であるため、自動車や建設機械などの部品や構造物に広く使用されています。
– 自動車のシャフトやサスペンションなどの部品など
山洞金物店のコメント：市中在庫の鉄パイプでの中で、触ったり持ったりすると、「良く出来ている鉄パイプ」と感じます。
引抜鋼管
山洞金物店のコメント：ダイスを通したパイプです。
以下のページは、「Bing AI」の回答です。間違っている可能性も有ります。
正解は、JISや製造メーカーなどのページを活用してください。
「Bing AI」の説明：引抜鋼管とは、板を丸めて作った溶接鋼管や棒をくりぬいて作った継目無鋼管を、ダイスという金型の穴に通して引き抜き、細くして伸ばしたものです。引抜鋼管は、冷間引抜と熱間引抜の二種類がありますが、一般的には冷間引抜の方が多く用いられます。冷間引抜では、炭素鋼や合金鋼などの素材を無酸化焼鈍炉で加熱し、ダイスとプラグという芯金を使って寸法精度や機械的性質を調整しながら加工します。この工程を繰り返すことで、極小径・薄肉の精密鋼管を製造することができます。
引抜鋼管は、高品質・高精度・高耐久性などの特徴を持ち、自動車や建設機械、産業機器などの重要部品用鋼管として広く利用されています。例えば、ピストンピンやブッシュ類、シャフトなどの機構部品や、ディーゼル燃料噴射管や熱交換器・ボイラー用配管などの流体伝送部品などがあります。また、異形管や複合管などの特殊な形状の鋼管も、ダイスとプラグの組み合わせによって製造することが可能です 。
山洞金物店のコメント：熱間なら黒皮付き。冷間ならギトギト油付き。
「Bing AI」の説明：引抜鋼管とは、鋼板や棒を丸めて溶接したり、中空にしたりして作った鋼管を、金型に通して引き伸ばすことで、外径や肉厚を細くする加工法で作られた鋼管のことです。引抜鋼管は、冷間引抜鋼管と熱間引抜鋼管に分けられますが、一般的には冷間引抜鋼管のことを指します。冷間引抜鋼管は、高い寸法精度や表面品質、機械的性質を持ち、自動車や建設機械、産業機器などの部品や配管に広く用いられています。
## 引抜鋼管の製造工程
引抜鋼管の製造工程は、以下のようになります。
1. 原管の準備
原管として、継目無鋼管や電縫鋼管、熱間押し出し鋼管などが用いられます。原管は、必要に応じて焼鈍や熱処理を行っておきます。
2. 引抜き
原管をダイス（金型）に通して引き抜きます。ダイスの穴は原管よりも小さくなっており、原管が通る際に外径が細くなります。同時にプラグ（芯金）を原管の内側に入れることで、内径や肉厚も調整できます。この工程を繰り返すことで、目的の寸法に近づけます。
3. 焼鈍
引き抜きによって生じた内部応力を取り除くために、焼鈍を行います。焼鈍は無酸化焼鈍炉で行われ、表面肌の良さも保たれます。
4. 仕上げ
最終的な寸法精度や表面品質を確保するために、仕上げ工程を行います。仕上げ工程には、切断・端面整形・研磨・磨き・洗浄・防錆処理などが含まれます。
5. 検査
製品の品質を検査します。検査項目には、外観・寸法・硬さ・引張強さ・曲げ性・耐圧性・耐蝕性などがあります。
山洞金物店のコメント：冷間引抜パイプはギトギト油が付いて当店に入荷する。ギトギト油をふき取ると、黒皮ではないけれど、ミガキのように光っていない銀色の表面になります。